Navigation column
-
產(chǎn)品展示
- 數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線
- 數(shù)控鋼拱架生產(chǎn)線
- 全自動小導管生產(chǎn)線
- 六軸蓋梁骨架焊接機器人
- 智能網(wǎng)片焊接生產(chǎn)線
- 智能連接板生產(chǎn)線
- 全自動八字筋生產(chǎn)一體機
- 多功能聯(lián)合沖剪機
- 數(shù)控鋼筋彎圓機
- 數(shù)控龍門式等離子切割機
- 機械式工字鋼冷彎機
- 定位網(wǎng)網(wǎng)片焊機
- 九輪數(shù)控彎弧機
- 數(shù)控鋼筋臥式彎曲中心
- 鋼筋籠繞筋機
- 五機頭鋼筋彎箍機
- 數(shù)控鋼筋籠滾焊機
- 數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線
- 數(shù)控鋼筋彎箍機
- 高精度彎曲中心
- 數(shù)控鋼筋四機頭彎曲中心
- 數(shù)控鋼筋立式彎曲中心
當前位置：首頁 > 產(chǎn)品展示 > 數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線 >
數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線
- 數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線
產(chǎn)品詳情
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運； 鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率； 鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點； 縮徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線技術參數(shù)：
型號 TTJT-50
鋼筋直徑（mm） 10 16 20 22 25 28 32 40 45 50
鋸切鋼筋數(shù)量 43 27 24 23 21 18 14 12 11 10
鋸切速度（mmin） 60
有效寬度(mm) 600
傳送速度(mmin) 30
長度誤差(mm) ±1
鋸切夾緊方式 液壓
電機功率 26
料倉級數(shù) 42
設備尺寸（m2） 3052.4
總耗氣量 ~1.0m2min
平均耗氣量 14Kwh
鋸切鋼筋長度（m） 0.8-12
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線優(yōu)點：
1、采用PLC系統(tǒng)控制，全自動操作，精度高。
2、操作簡單，參數(shù)設置后，可實現(xiàn)一鍵操作。
3、采用金屬帶鋸床鋸切，節(jié)能省料，效率高。
4、采用伺服電機定尺，精度高。
5、智能翻料，無需人工二次轉(zhuǎn)運，全自動翻料，省時省力，效率高。
6、多級料倉，可實現(xiàn)自動分類存儲。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線安裝調(diào)試步驟如下：
1、調(diào)試前要準備好安裝工具及設備，檢查電源連接。
2、設備就位要輕放，禁止摔碰，防止安裝中由于操作不當而引起的設備損壞。
3、調(diào)整設備的安裝位置，確保設備與工件之間的距離適當。
4、調(diào)整設備的刀具和夾具，確保刀具和夾具與工件之間的距離適當。
5、調(diào)整設備的旋轉(zhuǎn)速度和進給速度，以適應工件的需求。
6、調(diào)試過程中要時刻注意安全，防止發(fā)生事故。
7、調(diào)試完成后，要清理設備及周圍環(huán)境，確保設備干凈整潔。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線如何使用：
1、將原材鋼筋吊運至放料架上，手動將鋼筋撥送至鋼筋傳輸架。
2、電控系統(tǒng)設置鋼筋加工參數(shù)，機器將自動定尺鋼筋長度，鋸床下降切割。
3、將鋸切好的鋼筋翻運至鋼筋承料臺，鋼筋逐根翻料至滾絲料架，自動傳輸滾絲。
4、兩頭自動滾絲好的鋼筋逐一自動傳送至打磨機構料架進行鋼筋打磨。
5、鋼筋成品自動儲存至成品料倉。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線操作規(guī)程：
1、作業(yè)人員在作業(yè)前應進行安全預知，對作業(yè)過程中可能發(fā)生的危險進行預想和分析。
2、嚴禁機器運轉(zhuǎn)時，非在編人員靠近數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線時，要特別注意。
3、操作人員不得穿著過于肥大、有絲帶或容易牽扯到設備的服裝從事生產(chǎn)作業(yè)，嚴禁。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線技術參數(shù)：
型號 TTJT-50
鋼筋直徑（mm） 10 16 20 22 25 28 32 40 45 50
鋸切鋼筋數(shù)量 43 27 24 23 21 18 14 12 11 10
鋸切速度（mmin） 60
有效寬度(mm) 600
傳送速度(mmin) 30
長度誤差(mm) ±1
鋸切夾緊方式 液壓
電機功率 26
料倉級數(shù) 42
設備尺寸（m2） 3052.4
總耗氣量 ~1.0m2min
平均耗氣量 14Kwh
鋸切鋼筋長度（m） 0.8-12
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線優(yōu)點：
1、采用PLC系統(tǒng)控制，全自動操作，精度高。
2、操作簡單，參數(shù)設置后，可實現(xiàn)一鍵操作。
3、采用金屬帶鋸床鋸切，節(jié)能省料，效率高。
4、采用伺服電機定尺，精度高。
5、智能翻料，無需人工二次轉(zhuǎn)運，全自動翻料，省時省力，效率高。
6、多級料倉，可實現(xiàn)自動分類存儲。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線安裝調(diào)試步驟如下：
1、調(diào)試前要準備好安裝工具及設備，檢查電源連接。
2、設備就位要輕放，禁止摔碰，防止安裝中由于操作不當而引起的設備損壞。
3、調(diào)整設備的安裝位置，確保設備與工件之間的距離適當。
4、調(diào)整設備的刀具和夾具，確保刀具和夾具與工件之間的距離適當。
5、調(diào)整設備的旋轉(zhuǎn)速度和進給速度，以適應工件的需求。
6、調(diào)試過程中要時刻注意安全，防止發(fā)生事故。
7、調(diào)試完成后，要清理設備及周圍環(huán)境，確保設備干凈整潔。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線如何使用：
1、將原材鋼筋吊運至放料架上，手動將鋼筋撥送至鋼筋傳輸架。
2、電控系統(tǒng)設置鋼筋加工參數(shù)，機器將自動定尺鋼筋長度，鋸床下降切割。
3、將鋸切好的鋼筋翻運至鋼筋承料臺，鋼筋逐根翻料至滾絲料架，自動傳輸滾絲。
4、兩頭自動滾絲好的鋼筋逐一自動傳送至打磨機構料架進行鋼筋打磨。
5、鋼筋成品自動儲存至成品料倉。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線操作規(guī)程：
1、作業(yè)人員在作業(yè)前應進行安全預知，對作業(yè)過程中可能發(fā)生的危險進行預想和分析。
2、嚴禁機器運轉(zhuǎn)時，非在編人員靠近數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線時，要特別注意。
3、操作人員不得穿著過于肥大、有絲帶或容易牽扯到設備的服裝從事生產(chǎn)作業(yè)，嚴禁。
4、數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線上的作業(yè)人員在工作時必須佩戴防護手套。
上一個：鋼筋鋸切套絲打磨一體機
相關產(chǎn)品：
鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線
全自動鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線
